Benchmarks et Étude de cas
Gestion des pièces de rechange
Défi
Problèmes
• 48% des pièces de rechange stockées n’ont pas été utilisées l’année précédente
• 68% de la valeur des pièces de rechange n’ont pas été consommées l’année dernière
• 150 demandes par jour de pièces de rechange
• 60% des pièces de rechange ont un délai d’approvisionnement de 1 à 3 semaines
Causes racines
• Réapprovisionnement ad hoc de pièces de rechange, en fonction de l’expérience et de l’intuition
• Manque d’informations structurées pour l’analyse des stocks
• Faible niveau d’automatisation des processus qui favorise les erreurs
Solution
• Création d’une structure d’information permettant la classification des pièces en fonction de leur criticité et de leur consommation
• Mise en œuvre de niveaux de réapprovisionnement pour chaque pièce, à mettre à jour automatiquement en fonction de la consommation des 36 derniers mois
• Mise en place d’un stock de sécurité pour garantir un niveau de service de 99% des pièces
• Les pièces de rechange à faible consommation ne sont pas gérées par les niveaux de réapprovisionnement mais par la commande en flux tendu
• Analyse des fournisseurs pour définir avec précision les délais de livraison
Gains
Le projet avait un délai de rentabilisation de 4 mois avec des économies annuelles dépassant les 548k €.
Valeur du stock
Réduction de la valeur du stock de pièces de rechange de 26%.
Fabrication Discrète
Découvrez comment transformer ce secteur
Maintenance
Découvrez comment améliorer ce secteur d’activité