Benchmarks et Études de cas
Maintenance autonome et planifiée
Défi
Problèmes
• Faible efficacité des équipes de maintenance
• Temps d’arrêt élevés en raison d’un MTTR excessif
• Dépendance totale aux équipes de maintenance pour intervenir sur les problèmes d’équipement même les plus simples
Causes racines
• Faible partage des connaissances entre les équipes de production et de maintenance
• Interventions sur le matériel effectuées au coup par coup, sans aucun standard ni consultation de l ’historique relatif à l’équipement
• Volume élevé d’interventions correctives par rapport aux interventions planifiées
Solution
• Classification des équipements en fonction de leur criticité: risque de blessure des employés, équipements sans solution alternative, TRS instable et pourcentage élevé de pannes
• Mise en œuvre de processus de maintenance autonome sur les équipements critiques, avec un processus standardisé pour former tous les membres de l’équipe et évaluer leurs connaissances
• Création d’un calendrier de maintenance planifiée, où les activités à fréquence élevée ont été transférées à la maintenance autonome
• Élaboration d’instructions de travail pour les activités de maintenance planifiée, avec un calendrier annuel de formation pour l’équipe de maintenance
Gains
Le projet avait un délai de rentabilisation de 5 mois avec des économies annuelles dépassant les 874 000 euros.
TRS
Augmentation du Taux de Rendement Synthétique de 16%.
Mean Time Between Failures (MTBF)
Augmentation du Mean Time Between Failures (MTBF) de 73%.
Industrie Manufacturière
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Maintenance
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