Benchmarks & Etudes de cas

Temps de fermeture réduit des usines

Défi

Problèmes


• Maintenance des arrêts pendant les congés d'été inefficace et non standardisée

• Coûts de main-d'œuvre élevés (80 ressources externes)

• Longue durée (3 semaines)



Causes racines


• Pièces de rechange/outils non commandés à l'avance

• Le plan critique n'est pas visible

• Tâches planifiées avec beaucoup de sécurité (buffer)

• Peu de temps investi dans la planification des tâches et des ressources

Solution

strategic-priorities-plunt-shutdown-planning
mission-control-meeting-plant-shutdown

• Planification tirée avec des buffers de temps et de coûts

• Tableau de bord visuels pour le travail et le suivi des KPI

• Stockage des pièces de rechange à proximité des machines et préparation des kits d'outils/consommables

•Contrôle des coûts quotidiens

Gains

Le projet a permis d'effectuer des économies annuelles de 2,5 millions d'euros.


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Réduction du coût de la main d'euvre

Réduction de 25% du coût de la main d'oeuvre. 

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Durée de l'arrêt

Réduction de la durée de l'arrêt de 10%



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