Benchmarks & Etudes de cas

Création de flux dans des opérations d'injection et d'assemblage

Défi




Problèmes

• Incapacité à répondre à la variabilité de la demande

• Faible productivité des chaînes d'assemblage 

• Stock élevé de composants et de sous-ensembles



Causes racines

• Lignes d'assemblage avec un agencement par fonction et charge non nivelée entre les différents postes de travail

• Défaillances dans l'approvisionnement de composants aux lignes et stocks non contrôlés 

• Temps de changement de référence élevé



Solution

Digital Daily KAIZEN™

• Implantation en U : Nivellement de la charge entre les postes, permet une assistance mutuelle et accélère la logistique et le contrôle qualité en rapprochant l'entrée et la sortie du produit

• Supermarchés pour la gestion des stocks de composants en fonction de la consommation et approvisionnement frontal en bord de ligne

• Mizusumashi : itinéraire standardisé pour l'approvisionnement de composants

Résultats

Les projet a généré des gains de  gain of 1,5m€/an en efficacité ainsi qu'une réduction des stocks de 2,3m€.


Ordens de Serviço Pendentes

Efficience (Nb Unités produites / Jour travaillé) 

Augmentation de 38% de l'efficience.

Auditorias aos prestadores

Surface occupée

Diminution de 52% de la surface occupée.

Auditorias aos prestadores

Valeur du stock

Réduction de la valeur du stock de 12.7%.



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