Benchmarks & Etudes de cas

Efficacité dans l'industrie de process 

Défi

Mesure de l'impact par utilité
Impact measurement by utility 

Problèmes

• Consommation moyenne d’eau de 19,4 m³ par tonne produite 

• Consommation moyenne d’électricité de 518 kWh par tonne produite

• Moyenne de 1,6 incidents de non qualité par jour

Causes racines

• Utilisation excessive de l'eau dans certains circuits et manque de mécanismes de contrôle

• Augmentation progressive du coût du NaOH de 23%

• Manque de connaissances sur l'application des sous-produits dans les processus internes

• Arrêts dus à des lectures erronées des capteurs entraînant une surconsommation au redémarrage

Solution

Système de suivi des données de processus


Données visuelles pour l'analyse des écarts


• Optimisation de l'utilisation de l'eau recyclée et réduction des obstructions

• Création d'une charte de contrôle avec des données en temps réel pour le suivi des processus

• Les arrêts prévus pour la maintenance préventive, en mettant l'accent sur le contrôle des émissions et la consommation d'énergie

• Modification du système de contrôle des composants de maintenance et des conditions de stockage

• Mise en place d'un outil de contrôle des solides traités, de gestion de la vapeur et de lavage des concentrateurs

Gains

Le projet a généré des économies annuelles de 7 millions d'euros.


Réduction de la consommation d'électricité

Réduction de la consommation d'électricité de 8%.

Elimination des incidents de non qualité

Elimination totale des incidents de non-qualité.

Consommation d'eau

Réduction de  la consommation d'eau de 19%.



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