Benchmarks & Etudes de cas

Amélioration de la qualité dans un assemblage discret 

Défi

Problème


• Plus de 200k€ par an pour les pièces de faible qualité 

• 744 hours consacrées au retravail par an



Causes racines


• Grande variabilité des tâches d'assemblage, ce qui se traduit par des résultats de qualité différente 

• Résolution ad hoc des cas de non-qualité, sans modification du processus responsable  

• Manque de visibilité de tous les problèmes de non-qualité et leurs causes profondes

Solution

• Mise en place d'un système de contrôle et de détection pour identifier les incidents de non-qualité dès qu'ils se produisent et les atténuer - Matrice de non-qualité

• Développement de capacités structurées de résolution de problèmes au niveau des chefs d'équipe et des chefs de groupe 

• Développement d'un système "arrêt la ferraille" qui permet la durabilité des activités d'amélioration de la qualité

• 105 3C initiatives conclues, pour résoudre des causes mineures de qualité 

Gains

Le délai de rentabilisation du projet était de 3 mois avec des économies annuelles dépassant les 307 000 euros.


non-quality-cost-benefit

Coût de la non-qualité

Réduction de 51% du coût des pièces de faible qualité 

hours-rework-benefit

Heures de retravail

Réduction de 33% des heures de travail nécessaires pour corriger les problèmes de non-qualité. 



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