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Réduction du temps d'exécution du projet d'installation d’une plateforme de forage DGMV

Problème

L'extraction du pétrole lourd s'effectue dans des installations de surface appelées plateformes de forage, qui contiennent généralement plusieurs paires de puits d'injection de vapeur et de production de pétrole lourd. Les plateformes de forage DGMV (Drainage par Gravité au moyen de la Vapeur) ont une durée de vie limitée et leur production diminue au fil du temps, ce qui oblige à développer et à construire en permanence de nouvelles plateformes de forage afin de maintenir et d'optimiser les niveaux de production.

Notre client, un important producteur de pétrole lourd de l'Ouest canadien, était confronté à l'augmentation des coûts de réalisation des projets d'installations associés aux plateformes de forage DGMV.

Compte tenu de la baisse de 50 % du prix du pétrole, notre client cherchait à réduire ses coûts afin de rester compétitif. Le Kaizen Institute a été mobilisé pour identifier les gaspillages et supprimer les tâches sans valeur ajoutée lors de la réalisation de projets liés aux installations de plateformes de forage.

Causes racines

  • Transferts redondants, retouches et gestion en silos des livrables.
  • Les interdépendances de la chaîne d'approvisionnement n'étaient pas claires, ce qui entraînait une surcharge de travail pour d'autres départements.
  • Les intervalles pour la gestion des produits livrables étaient peu fréquents ; les problèmes étaient identifiés seulement lorsque les budgets et les calendriers étaient déjà impactés.
  • Communication inefficace sur le projet.
  • Les calendriers des projets comportaient trop de marge de manœuvre et prévoyaient trop d'imprévus.
  • Approche de la solution

    L'objectif principal était d'identifier les gaspillages et d'éliminer les travaux sans valeur ajoutée afin de réduire le Lead Time nécessaire à la réalisation des projets de plateformes de forage. Le Kaizen Institute a organisé des Evénements KAIZEN™ avec les équipes de projet fonctionnelles afin d'identifier les activités superflues et de trouver des solutions pour minimiser ces activités. Les suggestions d'amélioration ont ensuite été évaluées en fonction de leur impact sur la réduction du Lead Time et de leur facilité de mise en œuvre. Ces améliorations ont été mises en œuvre par notre client, avec l'aide et les conseils de Kaizen Institute.



    Productivity
    Shrinkage rate
    Average Stock


    Résultats

  • Les équipes de projet fonctionnelles se sont senties valorisées et encouragées en constatant que leurs suggestions étaient prises en considération. Elles ont joué un rôle essentiel dans l'amélioration globale de l'entreprise.
  • Plus de 200 idées ont été proposées par les équipes fonctionnelles ; des activités permettant de réduire le Lead Time de plus de 25 % ont été identifiées.
  • Il a été calculé qu'une seule journée économisée dans l'exécution du projet valait environ 50 K$. Ce projet permettra d'économiser plus de 7,5 M$ par plateforme de forage une fois terminé.
  • L'équipe a adopté une nouvelle méthode pour mener à bien les projets ; l'élaboration d'un modèle de plateforme de forage, l'utilisation d'une salle Obeya et le développement de compétences plus solides en matière de gestion de projet contribueront à pérenniser les améliorations apportées.
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