Benchmarks et Étude de Cas
Temps de fermeture réduit des usines
Défi
Problèmes
- Maintenance des arrêts pendant les congés d'été inefficace et non standardisée
- Coûts de main-d'œuvre élevés (80 ressources externes)
- Longue durée (3 semaines)
Causes racines
- Pièces de rechange/outils non commandés à l'avance
- Le plan critique n'est pas visible
- Tâches planifiées avec beaucoup de sécurité (buffer)
- Peu de temps investi dans la planification des tâches et des ressources
Solution
- Planification tirée avec des buffers de temps et de coûts
- Tableau de bord visuels pour le travail et le suivi des KPIs
- Stockage des pièces de rechange à proximité des machines et préparation des kits d'outils/consommables
- Contrôle des coûts quotidiens
Gains
Le projet a permis d'effectuer des économies annuelles de 2,5 millions d'euros.
Réduction du coût de la main d'euvre
Réduction de 25% du coût de la main d'oeuvre.
Durée de l'arrêt
Réduction de la durée de l'arrêt de 10%
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