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Stratégies pour des chaînes d’approvisionnement axées sur la demande​

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Les récentes perturbations de la chaîne d’approvisionnement ont déclenché une alerte rouge générale pour tous les responsables d’opérations. Le risque de ne pas répondre à la demande en raison de rupture de stock indique que la meilleure stratégie consiste à accumuler des stocks pour faire face à d’autres événements imprévisibles. Cette approche est celle du « juste au cas où ». Mais les dirigeants sont-ils prêts à assumer le coût de cette approche ? Un investissement élevé dans des stocks ne garantit pas d’avoir ce que le client veut, et représente une grande responsabilité pour l’entreprise. Il est temps de repenser les chaînes d’approvisionnement , avec une stratégie qui ne compromette pas la rentabilité des entreprises, tout en assurant la réponse à la demande.

Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement axée sur la demande ?

Une chaîne d’approvisionnement axée sur la demande considère la demande réelle du consommateur comme un déclencheur pour planifier la production et les stocks à travers tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement. Cela inclut les entrepôts de distribution, les installations de production et les différents niveaux de fournisseurs.

Cette stratégie de gestion de la chaîne d’approvisionnement repose sur le client, car elle oriente toutes les opérations vers les besoins des clients, contrairement à la production et au stockage de ce qui est le plus efficace, ou de ce qui utilise le mieux la matière première achetée.

Tout cela semble parfait, mais comment aligner la production sur la demande tout en respectant des Lead Times courts ? Dans une chaîne d’approvisionnement axée sur la demande, le processus de planification des capacités S&OP (Sales and Operations Planning) utilise les prévisions pour déterminer les capacités nécessaires : usines, centres de distribution et ressources. Cette capacité est revue chaque mois pour vérifier que la chaîne d’approvisionnement suit les tendances de la demande. Cependant, lorsqu’il s’agit de S&OE (Sales and Operations Execution) , ce sont les commandes réelles des clients qui seront le déclencheur, et non les prévisions. Cela garantit que la chaîne d’approvisionnement a la capacité d’absorber le modèle de demande, mais l’investissement pour la fabrication n’est fixé que lorsque la commande est confirmée. La capacité d’opérer efficacement en petits lots est essentielle pour la rapidité et le coût.

Principales différences avec les autres stratégies de planification de la chaîne d’approvisionnement

Dans les chaînes d’approvisionnement traditionnelles, les prévisions sont le moteur de toutes les dimensions des opérations : planification des capacités, planification de la production et gestion des stocks. Contrairement à une stratégie axée sur la demande, où les prévisions ne sont prises en compte que lors de la conception de la capacité nécessaire.

Les réseaux traditionnels fonctionnent en silos, chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement dimensionnant sa propre capacité et prévoyant la demande sans visibilité ni collaboration avec les autres parties prenantes. Dans les chaînes d’approvisionnement tirées par la demande, la collaboration est essentielle et toutes les parties prenantes travaillent en étroite collaboration et partagent les informations pour aligner la stratégie d’approvisionnement dans son ensemble. Cela permet d’éviter l’effet de coup de fouet, c’est-à-dire l’augmentation des stocks en réponse aux variations de la demande des consommateurs, avec des effets plus importants à chaque niveau en amont de la chaîne d’approvisionnement.

Les autres stratégies de la chaîne d’approvisionnement sont également plus rigides, car la planification et l’exécution suivent une vision à moyen terme qui a été créée sur la base des prévisions. Cela laisse peu de marge de manœuvre pour une adaptation à des scénarios imprévus.

Avantages de l’adoption d’une stratégie axée sur la demande

L’approche de la planification de la chaîne d’approvisionnement axée sur la demande augmente l’efficacité des stocks disponibles, car elle garantit que ce que l’on a à disposition est exactement ce que le client veut, ce qui évite de produire par lots en espérant que les produits seront vendus, pour ensuite avoir des stocks morts. Ainsi, les entreprises qui pratiquent des opérations en flux tiré bénéficient également d’une structure de coûts plus lean, avec moins de capital immobilisé dans les stocks.

Comme expliqué précédemment, une opération axée sur la demande est centrée sur le client et est optimisée pour fournir un service rapide et efficace. En effectuant des opérations basées sur les commandes réelles des clients, la chaîne d’approvisionnement est agile et s’adapte en permanence à l’évolution des attentes des clients.

Le besoin accru de rapidité est une tendance dans tous les secteurs. Ainsi, la mise en place d’une opération capable de livrer des produits rapidement constitue un puissant avantage concurrentiel. En travaillant avec des stocks semi-finis, renouvelés en fonction de la demande, les chaînes d’approvisionnement en flutiré sont en mesure de livrer rapidement sans avoir à investir dans des stocks de produits finis.

Feuille de route pour l’adoption d’une planification de la chaîne d’approvisionnement axée sur la demande

Pour passer à une chaîne d’approvisionnement axée sur la demande, les dirigeants doivent commencer cette stratégie au niveau le plus proche du client et remonter à tous les niveaux de la chaîne jusqu’à atteindre les fournisseurs.

La première étape consiste à mettre en place le processus de planification des capacités S&OP, qui définira le nombre de sites de production, de centres de distribution, de liaisons de transport, de ressources et de fournisseurs dont l’entreprise aura besoin pour atteindre les objectifs annuels. Cette démarche s’appuie sur des données prévisionnelles, recueillies en collaboration avec toutes les parties prenantes. Une routine doit être mise en place pour revoir ces données mensuellement.

Après le S&OP, le S&OE est mis en place pour travailler sur la base de la demande réelle. La production est tirée par des commandes réelles des clients. Pour que cela se fasse sans perte d’efficacité, les opérations de production et de distribution doivent être optimisées et Lean de manière à pouvoir travailler efficacement en petits lots et à des fréquences élevées.

En dernier lieu, la stratégie de stock garantira la disponibilité de tous les matériaux et produits semi-finis pour des séquences agiles et rapides de planification, de production et de livraison. Ces stocks doivent être dimensionnés en fonction des prévisions mais réapprovisionnés en fonction de la consommation, afin de garantir un coût minimal avec une fiabilité maximale.

Comment atténuer les risques dans les chaînes d’approvisionnement axées sur la demande ?

En raison des multiples perturbations récentes des chaînes d’approvisionnement, les dirigeants recherchent des solutions pratiques qui réduiront le risque de perte de valeur commerciale et augmenteront la résilience des opérations lorsque des événements imprévisibles surviennent. Voici quelques initiatives typiques qui peuvent être mises en œuvre pour améliorer la résilience et atténuer les risques :

  • Améliorer la collaboration en matière de prévisions
  • Développer des modèles de simulation de jumelage numérique, pour l’élaboration de scénarios
  • Catégoriser les fournisseurs en fonction du risque et mettre en place différents modèles d’accord
  • Approvisionnement double ou multiple en matières premières
  • Délocalisation de proximité de la production et de l’approvisionnement
  • Étendre les sites de production de réserve
  • Augmenter les buffers de capacité
  • Accroître la diversification du réseau de production
  • Augmenter les buffers de stocks de produits critiques le long de la chaîne d’approvisionnement
  • Harmoniser ou standardiser les nouveaux produits
  • Réduire le nombre d’UGS dans le portefeuille de produits

Ces initiatives peuvent être mises en œuvre dans n’importe quelle chaîne d’approvisionnement. Toutefois, le coût et les efforts nécessaires à leur mise en œuvre seront plus importants dans une chaîne d’approvisionnement traditionnelle que dans une chaîne lean. En termes de planification, la planification axée sur la demande est basée sur des données réelles et sur l’analyse des ateliers, de sorte que l’amélioration de la fiabilité est une tâche réalisable. En matière d’approvisionnement, une chaîne d’approvisionnement Lean et axée sur la demande repose sur la collaboration. Ainsi, la collaboration avec les différents maillons de la chaîne d’approvisionnement pour réduire les risques commence par un avantage déjà en place. Lors de la définition des buffers de stock « juste au cas où », les stocks étant allégés et basés sur la demande réelle des clients, la mise en place des niveaux de sécurité qui ne compromettent pas la rentabilité est plus simple que dans un système où les stocks réguliers ont déjà un niveau de sécurité élevé. Dans la production et la distribution, tous les gains d’efficacité et de productivité sont explorés avant de passer aux investissements dans les capacités. Comme les opérations sont lean, la production est prévisible et la planification des capacités est donc précise.

La stratégie mixte consistant à appliquer des mesures « juste au cas où » à un système « juste à temps », apporte la sécurité et la résilience dont les dirigeants ont besoin, tout en garantissant la rentabilité de l’entreprise à long terme. La transition vers une chaîne d’approvisionnement Lean et axée sur la demande est un passage obligé pour toutes les entreprises qui souhaitent réussir dans une économie volatile et imprévisible.

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