Benchmarks et Études de cas
Amélioration de la qualité dans un assemblage discret
Défi
Problème
- Plus de 200k€ par an pour les pièces de faible qualité
- 744 hours consacrées au retravail par an
- Grande variabilité des tâches d'assemblage, ce qui se traduit par des résultats de qualité différente
- Résolution ad hoc des cas de non-qualité, sans modification du processus responsable
- Manque de visibilité de tous les problèmes de non-qualité et leurs causes profondes
Causes racines
Solution
- Mise en place d'un système de contrôle et de détection pour identifier les incidents de non-qualité dès qu'ils se produisent et les atténuer - Matrice de non-qualité
- Développement de capacités structurées de résolution de problèmes au niveau des chefs d'équipe et des chefs de groupe
- Développement d'un système "arrêt la ferraille" qui permet la durabilité des activités d'amélioration de la qualité
- 105 3C initiatives conclues, pour résoudre des causes mineures de qualité
Gains
Le délai de rentabilisation du projet était de 3 mois avec des économies annuelles dépassant les 307 000 euros.
Coût de la non-qualité
Réduction de 51% du coût des pièces de faible qualité
Heures de retravail
Réduction de 33% des heures de travail nécessaires pour corriger les problèmes de non-qualité.
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