Benchmarks et Études de cas

Optimisation de la logistique dans la grande distribution

Défi

Problèmes


  • Faible productivité dans les activités de stockage: déchargement, stockage et prélèvement
  • Réapprovisionnement inefficace des rayons avec un taux de retour élevé en entrepôt
  • Fréquence élevée des ruptures de stock en rayon
  • Réapprovisionnement pendant les heures d'ouverture qui affecte le client


  • Causes racines


    • Manipulation excessive des produits, du déchargement des camions à la mise en rayon
    • Organisation des produits incohérente avec la disposition du magasin
    • Absence de gestion visuelle pour la gestion des entrepôts
    • Résolution des ruptures de stock en mode "pompier"

Solutions

  • Tri des marchandises à stocker et à réapprovisionner après le déchargement du camion: élimination des manipulations injustifiées de produits; Des conteneurs personnalisés pour optimiser le réapprovisionnement des rayons
  • Réapprovisionnement seulement en dehors des heures d'ouverture, en utilisant des équipements de plus grande capacité; La visibilité des ventes réelles en ligne permet une planification supplémentaire du réapprovisionnement
  • Le Mizusumashi va concentrer les tâches sans valeur ajoutée et cadencer les opérations
  • Une solution rapide pour les ruptures de stock : Zone de stock facile d'accès, proche de la façade du magasin et réapprovisionnée en fonction de la consommation
  • Stockage des marchandises selon la fréquence de consommation et la disposition du magasin

Gains

La satisfaction client a augmenté de 7%, la part de marché a augmenté de 2.2% et les stocks ont réduit de 12%.


sales-benefits

Ventes

Le volume des ventes a augmenté de 15%

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Productivité

Augmentation de la productivité de l'équipe de réapprovisionnement de 25%

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Rupture de stock

Le nombre de ruptures de stocks a été réduit de 21%



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