Benchmarks et Études de cas
Optimisation de la logistique dans la grande distribution
Défi
Problèmes
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- Faible productivité dans les activités de stockage: déchargement, stockage et prélèvement
- Réapprovisionnement inefficace des rayons avec un taux de retour élevé en entrepôt
- Fréquence élevée des ruptures de stock en rayon
- Réapprovisionnement pendant les heures d’ouverture qui affecte le client
Causes racines
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- Manipulation excessive des produits, du déchargement des camions à la mise en rayon
- Organisation des produits incohérente avec la disposition du magasin
- Absence de gestion visuelle pour la gestion des entrepôts
- Résolution des ruptures de stock en mode « pompier »
Solutions
- Tri des marchandises à stocker et à réapprovisionner après le déchargement du camion: élimination des manipulations injustifiées de produits; Des conteneurs personnalisés pour optimiser le réapprovisionnement des rayons
- Réapprovisionnement seulement en dehors des heures d’ouverture, en utilisant des équipements de plus grande capacité; La visibilité des ventes réelles en ligne permet une planification supplémentaire du réapprovisionnement
- Le Mizusumashi va concentrer les tâches sans valeur ajoutée et cadencer les opérations
- Une solution rapide pour les ruptures de stock : Zone de stock facile d’accès, proche de la façade du magasin et réapprovisionnée en fonction de la consommation
- Stockage des marchandises selon la fréquence de consommation et la disposition du magasin
Gains
La satisfaction client a augmenté de 7%, la part de marché a augmenté de 2.2% et les stocks ont réduit de 12%.
Ventes
Le volume des ventes a augmenté de 15%.
Productivité
Augmentation de la productivité de l’équipe de réapprovisionnement de 25%.
Rupture de stock
Le nombre de ruptures de stocks a été réduit de 21%.
Industrie Manufacturière
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Logistique
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