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L’importance de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement
Les attentes relatives à la valeur fournie par les chaînes d’approvisionnement augmentent en raison de la volatilité et de l’incertitude permanentes des marchés mondiaux. L’augmentation des coûts liés aux itinéraires et aux matériaux et l’accélération de la numérisation sont quelques-uns des événements qui mettent l’industrie au défi d’innover avec des idées compétitives.
Dans l’environnement exigeant d’aujourd’hui, l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement fait partie d’un nouveau paradigme permettant d’obtenir des résultats disruptifs et un avantage concurrentiel en termes de service client et de rentabilité, car il est désormais crucial pour les organisations de connaître les stratégies clés qui peuvent être appliquées pour améliorer les chaînes d’approvisionnement, afin de devenir plus résilientes et plus fortes face aux perturbations.
Qu’est-ce que l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement ?
Les principaux facteurs justifiant l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement sont le risque, l’instabilité, les perturbations, les attentes croissantes des clients, l’évolution rapide des marchés, l’inflation et la volatilité de la demande. Pour répondre à ces nouvelles réalités et opportunités, les organisations doivent repenser leurs stratégies et ajuster leurs processus, en veillant à ce que les opérations fonctionnent selon les principes de bout en bout, axés sur la demande, agiles et lean. Ces principes apporteront la capacité de se remettre rapidement des difficultés et d’être prêt à atténuer les risques. Ils sont essentiels pour offrir la meilleure expérience client et renforcer le succès global de l’entreprise.
Ainsi, une chaîne d’approvisionnement optimale est celle qui fournit exactement ce que le client veut, où il le veut et quand il le veut, sans faute, beaucoup plus rapidement que la concurrence, et avec une perte de service client et un impact sur les coûts minimaux.
Dans le contexte commercial actuel, les opportunités d’améliorer l’état d’une chaîne d’approvisionnement sont nombreuses :
– Les longs Lead Times créent de l’inflexibilité dans la chaîne d’approvisionnement, réduisant l’agilité et la réactivité pour répondre à la demande du marché.
– Les problèmes structurels tels que les longues périodes de gel de la planification et les grandes quantités minimales de commande (MOQ – Minimum Order Quantities) sont des briseurs de flux qui font augmenter les Lead Times.
– Les inefficacités et les activités sans valeur ajoutée conduisent à la variabilité des lead-times et à une faible livraison à temps.
– Le résultat de cette inflexibilité et de cette variabilité est un stock élevé qui engendre des coûts de stockage excessifs et une grande vulnérabilité face à la variabilité de la demande.
– Absence de standards dans la définition du réseau de la chaîne d’approvisionnement.
Pour faire face à ces difficultés avec rapidité et efficacité, les organisations doivent s’améliorer en permanence pour optimiser les processus de la chaîne d’approvisionnement.
Chaîne d’approvisionnement: Comment améliorer son efficacité?
Les responsables de la chaîne d’approvisionnement doivent rechercher des modèles commerciaux et des structures organisationnelles qui permettent de relever ces défis, de maximiser l’efficacité et d’obtenir des résultats extraordinaires, quel que soit l’environnement.
Certaines initiatives d’amélioration de la chaîne d’approvisionnement sont les suivantes :
- Favoriser le flux d’informations et de produits tout au long de la chaîne de valeur en réduisant au minimum les activités sans valeur ajoutée.
- Concevoir des segments de chaîne d’approvisionnement différenciés pour répondre aux différentes exigences de la demande et du marché.
- Renforcer l’agilité et la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement pour répondre à l’évolution de la dynamique du marché et aux nouveaux modèles commerciaux.
- Permettre le dimensionnement correct des immobilisations et améliorer le fonds de roulement en réduisant les stocks.
Toutefois, avant de lancer le processus d’amélioration, il est nécessaire que les organisations maîtrisent les 5 analyses clés pour l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement.
Les 5 analyses clés pour l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement
1. Analyse de la demande (Analyse ABC / XYZ)
Cette analyse fait référence à la classification de toutes les UGS commandées en fonction du volume et de la fréquence de la demande, ce qui constitue la base pour définir des stratégies de stock différenciées pour les UGS. L’analyse ABC classe et regroupe les UGS en fonction de leur chiffre d’affaires, tandis que l’analyse XYZ porte sur la fréquence et la variabilité de la demande.
1. Analyse des stocks (stock actuel vs. stock optimisé)
Cette analyse clé est similaire à la précédente mais appliquée à l’inventaire des UGS. Il s’agit d’une classification de toutes les UGS de l’inventaire en fonction de la quantité de stock et de la fréquence du picking / de l’expédition, accompagnée d’un calcul du niveau de stock optimal. En outre, le « stock mort » (ou « dormant ») – stock qui n’a pas de mouvement – peut être identifié.
1. Analyse de la production (Analyse EPEI – Every Product Every Interval)
Il est important d’évaluer le Lead Time de production, cependant, celui-ci se situe généralement au milieu d’un cycle de réapprovisionnement, ce qui le rend difficile à mesurer. L’analyse EPEI est une analyse du Lead Time de réapprovisionnement de la production et de l’agilité (flexibilité) de la production pour assurer la fabrication de petits lots. Cette analyse élargit en quelque sorte l’analyse précédente des stocks, ce qui signifie que nous devons comprendre ce qui se passe dans le Lead Time de réapprovisionnement, à savoir quelle est la capacité et la flexibilité du Lead Time de production. Pour ce faire, l’analyse EPEI des principaux équipements de production doit être réalisée. Dans la plupart des cas, l’analyse EPEI peut aboutir à une réduction des Lead Times de plus de 50 %, et les stocks peuvent être réduits en conséquence.
1. Analyse des fournisseurs (matrice Kraljic)
La matrice Kraljic est un moyen de regrouper les approvisionnements en 4 catégories de dépenses stratégiques : stratégique, levier, routine et goulot d’étranglement. Pour y parvenir, il est nécessaire de classer les dépenses (l’axe Y) et le risque d’approvisionnement (l’axe X), ce qui, au final, reflétera l’impact commercial et le risque de l’investissement dans les approvisionnements, tout en fournissant des informations pertinentes sur les fournisseurs spécifiques.
L’analyse clé finale fait suite à toutes les précédentes, car elle intègre l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, et constitue donc la cible principale de l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement. Il s’agit d’un calcul du stock total dans une chaîne d’approvisionnement et d’une estimation du Lead Time total de la chaîne d’approvisionnement depuis le fournisseur initial jusqu’au dernier client, le tout basé sur l’approche classique de la cartographie de la chaîne de valeur. L’accent mis sur la réduction des Lead Times peut permettre de doubler la productivité et de réduire les coûts de 30 %.
Avez-vous encore des questions sur l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement ?
Dans la chaîne d’approvisionnement, le réapprovisionnement des stocks est une opération qui consiste à assurer la bonne quantité de stock, au bon moment et au bon endroit, pour répondre à la demande des clients et minimiser les coûts des stocks.
Une chaîne d’approvisionnement agile est axée sur la réaction aux risques et aux perturbations de manière flexible et rapide, en s’appuyant sur les données de la demande en temps réel pour la prise de décision. Les principes agiles doivent être adoptés au quotidien dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement afin de maximiser l’efficacité des coûts et des performances malgré les circonstances défavorables
Ad time est le temps qui s’écoule entre le début d’un processus et sa conclusion. Plus précisément dans les chaînes d’approvisionnement, le Lead Time représente le temps écoulé entre le fournisseur initial et le consommateur final. Certains facteurs qui ont un impact sur les Lead Times sont le manque de matières premières, les pannes de transport ou les pénuries de main-d’œuvre. Il existe de nombreuses stratégies que les entreprises peuvent adopter pour améliorer les Lead Times, par exemple, la mise en œuvre d’un réapprovisionnement automatisé des stocks qui stimulera par conséquent les performances de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
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