Gestion efficace des équipements : De la résolution à la prévention

L’automatisation croissante des processus dans différents secteurs de l’économie a conduit la société vers une situation de dépendance au regard du réseau complexe d’équipements installés. Dans les pays développés, 85 % du PIB est généré par des équipements qui transforment et ajoutent de la valeur aux matières premières. Avec l’automatisation se pose également la nécessité d’une gestion correcte des actifs qui permette de réduire les pertes et de maximiser la production. Afin de bénéficier de tout le potentiel des solutions technologiques, il est essentiel de mettre en œuvre des processus solides qui les soutiennent.

L’absence de stratégie de gestion des actifs entraîne des pertes d’efficacité qui se manifestent par des arrêts imprévus, des rendements faibles dans l’utilisation des matières premières ou une forte consommation énergétique.

Arrêts non planifiés

La lutte contre les arrêts non planifiés est considérée comme une priorité pour la plupart des organisations, car il s’agit d’un coût facilement identifiable pour tous. Dans l’industrie automobile, chaque arrêt coûte environ 1,3M$ par heure. Ces coûts sont associés à la perte de temps de production et à la perte de ventes qui en découle. Malgré l’impact significatif des temps d’arrêt, 70% des entreprises n’ont aucune visibilité sur le moment où leur équipement doit être réparé afin d’éviter les temps d’arrêt. En outre, seuls 26 % utilisent la maintenance prédictive, basée sur des données et des algorithmes qui permettent une identification plus précise des cycles de maintenance des équipements.

Rendement des matières premières

Le rendement des matières premières est défini par le pourcentage de produit fini qui résulte de la transformation de la matière première. C’est l’un des principaux moteurs dans les industries où la matière première représente le coût le plus élevé de l’entreprise, et peut atteindre 90 % du coût total, comme c’est le cas dans l’industrie alimentaire. Les pertes de revenus sont représentées sous forme de gaspillage, des copeaux, des déchets, des lots de réglage, entre autres.

Les possibilités de réduire les coûts en améliorant le rendement des matières premières sont souvent négligées, car les indicateurs nécessaires ne sont pas calculés et analysés. Les opportunités en matière de paramétrage des équipements, de maintenance et des conditions de fonctionnement, de qualité des matières premières ou même de conditions environnementales sont souvent cachées et donc négligées.

Consommation énergétique

L’automatisation croissante de l’industrie, combinée à la conscience écologique des consommateurs et des gouvernements, a fait de l’efficacité énergétique l’une des conditions nécessaires à la compétitivité des organisations. Dans ce domaine, la première tendance est de trouver des pertes dans les procédés actuels et de les éliminer en modernisant les équipements ou en retravaillant les gaspillages. Toutefois, pour évoluer vers une production durable, il est nécessaire de repenser l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, dès l’introduction des matières premières jusqu’aux étapes de production et à la livraison du produit final au client. 

Ainsi que pour les rendements des matières premières, les organisations doivent également assurer la première étape de la mise en œuvre d’un processus solide de collecte et de traitement des informations qui leur permet d’identifier les opportunités existantes. 

Gestion efficace des actifs

Capital intensive industries have been pioneers in implementing solutions that contribute to efficient asset management. The solutions, always supported by technical data and analysis, result in the implementation of preventive maintenance models, raw material yield modelling and green consumption policies. The preventive approach results in improvements of unplanned downtime by about 40%. Using simple algorithms, it is possible to identify the theoretical yield of the raw material and the opportunities for improvement. Green consumption policies have both technical and behavioural aspects, which is why it is important to engage the workforce.

The existence of technology that allows real time data to be obtained has a major impact, as it enables fast and informed decision-making. However, it is necessary to put in place problem-solving processes based on this information, as the technology alone does not translate to a benefit for the organisation.

Les industries à forte intensité de capital ont été pionnières dans la mise en œuvre de solutions qui contribuent à une gestion efficace des actifs. Les solutions, toujours soutenues par des données et des analyses spécialisées, se traduisent par la mise en œuvre de modèles de maintenance préventive, de modélisation du rendement des matières premières et de politiques de consommation durable. L’approche préventive se traduit par une amélioration d’environ 40 % des temps d’arrêt non planifiés. Grâce à des algorithmes simples, il est possible d’identifier le rendement théorique de la matière première et les opportunités d’amélioration. Les politiques de consommation durable ont des aspects à la fois techniques et comportementaux, ce qui justifie l’importance de l’implication des employés. L’existence d’une technologie permettant d’obtenir des données en temps réel a un impact pertinent, car elle permet de prendre des décisions rapides et informées. Toutefois, il est nécessaire de garantir des processus de résolution de problèmes basés sur les informations obtenues, car la technologie seule ne se traduit pas par un avantage pour l’organisation.

En plus des trois domaines d’action abordés, les arrêts planifiés à moyen-long terme et la gestion des pièces de rechange peuvent dicter le succès des politiques mises en œuvre. La gestion des arrêts dans le cadre d’une approche par projet, en protégeant le chemin critique pour respecter le temps et le budget alloués, aura un impact indirect sur les arrêts non planifiés. En outre, il est essentiel de garantir l’accès aux éléments critiques de l’opération de manière agile et infaillible pour atteindre les objectifs fixés. Pour tirer parti de l’automatisation et de la numérisation des processus, les organisations doivent assurer une approche structurée qui prenne en compte non seulement l’ensemble de la chaîne de valeur, mais aussi l’interaction des équipes qui la constituent. En effet, et seulement de cette manière, il sera possible de passer du paradigme actuel de « résolution » à la vision de « prévention ».