Benchmarks et Études de cas

Augmentation de la productivité des stocks de pièces de rechange

 

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Le défi

Problèmes

 

• Faible productivité dans les opérations de stockage 

• Occupation sous-optimisée des zones de stockage 

• Lignes non expédiées ou erreurs de prélèvement 

• Pas de poste vacant pour absorber les nouvelles unités de stockage (UGS)

Causes racines

 

• Une faible gestion visuelle pour animer le flux de pièces 

• Les zones de stockage ne sont pas adaptées aux besoins spécifiques des pièces 

• Faible planification des activités de l’équipe 

Solution

• Tri des pièces à l’arrivée en fonction de leur taille et de la zone de stockage: petites pièces sur des étagères mobiles; pièces moyennes sur des chariots; grandes pièces sur des palettes 

Cross-docking pour les pièces à expédier le jour ouvrable suivant 

• Itinéraire de Mizusumashi pour déplacer les chariots de stockage, les étagères et les palettes vers leur future zone de stockage / allée 

• Des types de stockage personnalisés pour chaque pièce: cela a permis une forte densité de pièces dans l’entrepôt 

• Planification et équilibrage de la charge de travail grâce au KAIZEN™ Quotidien et à la boîte de nivellement 

Gains

Le délai de rentabilisation du projet était de 3 mois avec des économies annuelles dépassant les 207 000 euros.

 

Warehouse space

Espace de stockage

Espace requis d’entrepôt réduit de 30%.

Productivity

Efficience

L’efficience des équipes d’entrepôt a augmenté de 8%.

Entreposage et Distribution

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Logistique

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