Benchmarks et Études de cas
Augmentation de la productivité des stocks de pièces de rechange
Le défi
Problèmes
• Faible productivité dans les opérations de stockage
• Occupation sous-optimisée des zones de stockage
• Lignes non expédiées ou erreurs de prélèvement
• Pas de poste vacant pour absorber les nouvelles unités de stockage SKUs (Stock Keeping Units)
Causes racines
• Une faible gestion visuelle pour animer le flux de pièces
• Les zones de stockage ne sont pas adaptées aux besoins spécifiques des pièces
• Faible planification des activités de l'équipe
Solution
• Tri des pièces à l'arrivée en fonction de leur taille et de la zone de stockage: petites pièces sur des étagères mobiles; pièces moyennes sur des chariots; grandes pièces sur des palettes
• Cross-docking pour les pièces à expédier le jour ouvrable suivant
• Itinéraire de Mizusumashi pour déplacer les chariots de stockage, les étagères et les palettes vers leur future zone de stockage/ allée
• Des types de stockage personnalisés pour chaque pièce: cela a permis une forte densité de pièces dans l'entrepôt
• Planification et équilibrage de la charge de travail grâce au KAIZEN™ Quotidien et à la boîte de nivellement
Gains
Le délai de rentabilisation du projet était de 3 mois avec des économies annuelles dépassant les 207 000 euros.
Espace de stockage
Espace requis d'entrepôt réduit de 30%
Efficience
L'efficience des équipes d'entrepôt a augmenté de 8%
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