Analyse de la chaîne de valeur : la clé pour des opérations plus lean​

Tout praticien du Lean est conscient que la conception de la situation « future » est aussi importante que la compréhension de la situation « actuelle ». Comme il n’existe pas de solution unique, une analyse approfondie de la situation actuelle du processus est essentielle pour lancer une transformation, et c’est pourquoi le concept d’analyse de la chaîne de valeur a été introduit.

Qu’est-ce qu’une analyse de la chaîne de valeur ?

L’analyse de la chaîne de valeur (VSA – Value Stream Analysis) est une méthode de gestion Lean utilisée pour aider les entreprises à identifier les sources d’inefficacité, de gaspillage et de coûts injustifiés au sein de leurs opérations et à développer des stratégies pour améliorer la performance globale de leurs chaînes de valeur.

La chaîne de valeur désigne l’ensemble des activités nécessaires pour conduire un produit ou un service de la demande initiale à la matérialisation de la valeur perçue par le client. L’analyse des chaînes de valeur permet aux entreprises de mieux comprendre le fonctionnement de leurs opérations et d’identifier les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées afin d’accroître l’efficacité et de réduire les coûts. Cette démarche devrait finalement déboucher sur un plan de mise en œuvre permettant de faire décoller des idées.

La VSA n’est réussie que lorsqu’elle est le fruit d’un travail d’équipe pluridisciplinaire. Il est essentiel d’impliquer des personnes clés dans le processus d’élaboration et de mise en œuvre des solutions afin de s’assurer qu’elles s’engagent pleinement dans les changements qui seront apportés à l’avenir.

Quels sont les bénéfices de l’analyse de la chaîne de valeur?

1. Identifier les goulots d’étranglement et les contraintes

L’un des principaux avantages de la VSA est qu’elle permet aux entreprises d’identifier les goulots d’étranglement et les contraintes qui les empêchent d’atteindre le niveau de performance souhaité. Ces derniers peuvent se présenter sous différentes formes, notamment la surproduction, l’attente, le traitement, les défauts et les surstocks. En les repérant, les responsables de la chaîne de valeur peuvent alors définir des stratégies visant à réduire le temps et les ressources nécessaires à la production de produits et de services, ce qui permet de réduire les coûts et d’augmenter les bénéfices. Bien que ce soit l’objectif le plus courant, la VSA peut également aider les entreprises à améliorer la satisfaction en réduisant les retards, les défauts et d’autres problèmes susceptibles d’avoir un impact négatif sur l’expérience du client.

2. Avoir un impact sur tous les domaines de l’organisation

Un autre bénéfice de la VSA est qu’elle peut être utilisée dans n’importe quelle industrie, organisation ou secteur d’activité. Qu’il s’agisse d’une entreprise de production, d’un prestataire de services, d’une agence gouvernementale ou d’un département commercial, ce cadre peut aider à identifier et à réduire les gaspillages dans n’importe quel processus. En outre, la VSA peut même être utilisée à un plus haut niveau pour améliorer les performances globales d’une organisation. Cette démarche est d’ailleurs à l’origine de plusieurs projets d’amélioration continue, qui ont évolué vers des projets plus importants et plus ciblés.

3. Suivi des performances

Un autre aspect important de l’analyse de la chaîne de valeur est l’utilisation de mesures pour suivre les performances. Les mesures peuvent être utilisées pour analyser un large éventail d’indicateurs de performance, tels que le Lead Time, le temps de cycle et le rendement. En suivant ces indicateurs au fil du temps, les entreprises peuvent mieux comprendre les performances de leurs opérations et identifier les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées dans l’ensemble de l’organisation afin d’en tirer le maximum de bénéfices, ce qui se traduit en fin de compte par la réussite et la rentabilité accrues.

Quelles sont les étapes d’une analyse de la chaîne de valeur ?

Les étapes de la VSA peuvent être résumées comme suit :

1. Description du périmètre et des objectifs

2. Analyse de la situation actuelle

3. Chasse aux opportunités

4. Vision de la situation future

5. Analyse coût-bénéfices

6. Planification de la mise en œuvre.

Comme pour toute méthode d’amélioration continue, le processus doit commencer par la définition de l’objectif. La première étape doit consister à définir le périmètre – quelle chaîne de valeur, quel(s) produit(s) ou service(s), quelle(s) unité(s) opérationnelle(s) – et les objectifs – que faut-il améliorer et dans quelle mesure.

Deux astuces importantes : premièrement, le fait de définir non seulement les sujets dans le périmètre mais aussi les sujets hors périmètre peut faciliter les étapes ultérieures ; deuxièmement, l’utilisation de la classification GQCDM (Growth, Quality, Cost, Delivery, Motivation) garantit une sélection intelligente des objectifs.

Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)

La cartographie de la chaîne de valeur (VSM – Value Stream Mapping) est l’un des moyens les plus efficaces de mener à bien une analyse de la chaîne de valeur. Cet outil visuel représente l’ensemble de la chaîne de valeur, y compris toutes les actions menées depuis le concept initial du produit ou du service jusqu’à sa livraison au client. La carte de la chaîne de valeur est généralement divisée en trois sections principales – le flux de matières, le flux d’informations et les données du processus – ce qui donne une image complète de la chaîne de valeur analysée et permet de prendre conscience des gaspillages existants dans l’ensemble du système. Une erreur courante à éviter est de passer directement aux solutions avant de comprendre en profondeur le problème, car cette voie rapide conduit souvent à des opportunités ratées.

La cartographie de la situation actuelle est suivie par la découverte des domaines d’amélioration, où l’équipe examine la VSM pour identifier le potentiel d’élimination des gaspillages, de réduction des retards et d’amélioration de l’efficacité. Parmi les domaines d’amélioration courants figurent les surstocks, l’attente, les défauts, les transports injustifiés et la surproduction. Lors de l’évaluation des opportunités d’amélioration, l’équipe chargée de la VSA peut également prendre en compte d’autres facteurs tels que la sécurité, la qualité et l’impact sur l’environnement.

L’équipe réfléchira ensuite à des solutions potentielles pour résoudre ces problèmes, en se penchant sur divers facteurs tels que le coût, la faisabilité et l’impact potentiel sur l’ensemble de la chaîne de valeur. À ce stade, l’objectif est d’élaborer une vision de la chaîne de valeur future, également connue sous le nom de conception de la chaîne de valeur (VSD – Value Stream Design). Une fois les domaines d’amélioration potentiels identifiés, ils seront classés par ordre de priorité en fonction de leur impact sur la chaîne de valeur globale, ainsi que sur d’autres facteurs tels que la facilité de mise en œuvre et les coûts et ressources nécessaires. Cette priorisation permet de veiller à ce que les améliorations les plus importantes soient abordées en premier, maximisant ainsi l’impact global du processus de la VSA. Le résultat de l’exercice est un plan de mise en œuvre détaillé avec le calendrier des initiatives, l’identification de l’équipe de projet et une définition claire des indicateurs et des objectifs.

Afin de concrétiser les actions résultantes d’une analyse de la chaîne de valeur, les entreprises devront en principe apporter des modifications à leurs opérations. Ces changements peuvent inclure l’introduction de nouveaux processus, l’élimination d’activités superflues, la réorganisation des départements, la mise en œuvre de nouvelles technologies et l’investissement dans la formation du personnel, et requièrent avant tout une planification précise et un excellent travail d’équipe.

Quelles sont les principales applications de l’analyse de la chaîne de valeur ?

Les applications les plus traditionnelles de l’analyse de la chaîne de valeur (VSA) se trouvent dans l’industrie de la production, où des processus de production sont impliqués. Néanmoins, elle peut également être appliquée à d’autres secteurs, tels que les services, les soins de santé, les services publics et le commerce de détail, où des processus similaires sont présents.

Quelques-unes des principales applications de la VSA :

Production

La VSA est largement utilisée dans l’industrie de la production pour identifier et éliminer les gaspillages dans les processus productifs. Elle permet d’identifier les goulots d’étranglement, les retards et autres domaines d’inefficacité dans le processus de production et contribue à améliorer la communication, la coordination et l’efficacité.

Industrie des services

La VSA peut être appliquée à l’industrie des services afin d’identifier et d’éliminer les gaspillages dans les processus de prestation de services. Elle contribue à rationaliser la prestation de services et à améliorer la satisfaction des clients en identifiant les domaines susceptibles d’être améliorés.

Soins de santé

La VSA peut être utilisée dans la santé pour améliorer les processus de soins aux patients, réduire les temps d’attente et éliminer le gaspillage. Elle permet d’identifier les goulots d’étranglement dans le flux des patients et d’améliorer l’efficacité dans la prestation des soins de santé.

Gouvernement

La VSA peut être étendue aux processus gouvernementaux afin d’améliorer l’efficacité, de réduire le gaspillage et d’améliorer la prestation de services. Elle aide à identifier les inefficacités dans les processus gouvernementaux et à trouver des moyens de les éliminer.

Commerce de détail

La VSA peut être exploitée dans les entreprises de commerce de détail pour améliorer l’efficacité en magasin et augmenter les marges. Elle offre aux détaillants la possibilité de détecter les pertes dans l’ensemble de leurs processus afin d’offrir à leurs clients une expérience fluide à moindre coût.

Gestion de la chaîne d’approvisionnement

La VSA peut être envisagée dans le cadre de la gestion de la chaîne d’approvisionnement afin d’identifier les inefficacités dans le flux de matériaux et d’informations tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Elle favorise l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement dans son ensemble et l’amélioration du flux entre tous les maillons.

Par conséquent, indépendamment du fait que l’unité de flux représente du matériel, de l’information ou des personnes, la VSA est un outil polyvalent qui peut être appliqué dans de nombreux secteurs et domaines d’activité.

Points clés à retenir

Pour conclure, l’analyse de la chaîne de valeur est un outil puissant qui peut aider les entreprises à identifier les domaines d’inefficacité au sein de leurs opérations et à développer des stratégies pour améliorer leurs performances globales et ainsi augmenter la valeur fournie aux clients. Cette approche systématique de la compréhension et de l’optimisation des flux de matières et d’informations permet aux entreprises d’améliorer leur efficacité, de réduire leurs coûts et d’accroître la satisfaction de leurs clients.

Cette méthode de gestion Lean peut aider n’importe quelle organisation ou secteur d’activité à changer pour le mieux et à entamer un processus d’amélioration continue. Mais il est important de garder à l’esprit que la mise en œuvre des actions résultantes de la VSA requiert une planification et une coordination importante afin d’optimiser pleinement les processus et d’avoir un impact sur les résultats.

Chez Kaizen Institute, nous recommandons vivement à nos clients d’effectuer un ou plusieurs exercices d’analyse de la chaîne de valeur afin d’obtenir une perspective de leur activité de bout en bout, et de dessiner une vision durable et disruptive pour l’avenir, soutenue par une analyse de rentabilité attrayante.