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Amélioration continue : Mise en œuvre d’un programme de Chaîne de Valeur KAIZEN™

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Le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™, qui fait partie des cinq compétences clés d’un modèle de transformation lean réussi, consiste en une feuille de route en quatre étapes visant à améliorer les flux de valeur par le biais d’Événements KAIZEN™. Ce processus utilise des bonnes pratiques de pointe pour stimuler l’amélioration.

Le programme commence par l’analyse de la chaîne de valeur, Ensuite, une salle de contrôle du projet – salle de contrôle de la mission est mise en place, suivie de l’exécution des Evénements KAIZEN™ et d’une phase trimestrielle de revue et d’analyse des résultats – révision de la valeur. Le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ conçoit une vision disruptive et définit des objectifs KAIZEN™, sur la base d’une analyse de bout en bout de la chaîne de valeur.

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Pourquoi mettre en œuvre un programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ ?

La mise en œuvre d’un programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ permet de faire évoluer la culture organisationnelle pour passer d’une culture obsolète à une culture KAIZEN™ en mettant en œuvre des benchmarks de classe mondiale. Connu comme un processus d’amélioration pour concevoir et mettre en œuvre des initiatives disruptives, le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ transforme les organisations par le biais de projets et d’Événements KAIZEN™ en utilisant les meilleures pratiques et outils actuels..

Quelles sont les étapes de la mise en œuvre d’un programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ ?

Analyse de la chaîne de valeur

La première étape consiste à effectuer une analyse de la chaîne de valeur. Le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ implique la maîtrise de l’approche d’analyse de la chaîne de valeur de bout en bout avec les outils de référence nécessaires à la mise en œuvre du lean. L’analyse de la chaîne de valeur comprend l’analyse de la situation actuelle la formation aux outils et aux principes de solution, ainsi que la définition de la vision future. Au final, une feuille de route pour l’implémentation des chantiers Gemba KAIZEN™ est conçue. La vision et les opportunités, ainsi que le ROI et les résultats, sont représentés dans un rapport d’analyse de rentabilité.

Salle de contrôle de mission

La deuxième étape, consistant à mettre en place la salle de contrôle de mission à l’aide d’outils visuels de gestion de projet, permet le suivi des résultats obtenus avec les chantiers Gemba KAIZEN™. Cette étape comprend un chantier de conception et la définition des éléments et indicateurs clés pour le suivi et la gestion du projet, de même que la définition des principes de gestion de projet Lean en recourant à la pensée A3.

Événements KAIZEN™

La troisième étape consiste à mener des Événements KAIZEN™. La mise en œuvre est réalisée en sprints KAIZEN™ de trois mois. Les Événements KAIZEN™ permettent de suivre les priorités de mise en œuvre avec le support du processus A3 en 9 étapes. Au final, un chantier de confirmation SDCA est réalisé pour valider l’efficacité des nouvelles solutions et standards définis.

Revue de la valeur

Enfin, après la mise en œuvre, suit le chantier de revue de la valeur pour évaluer si les Événements KAIZEN™ ont produit les résultats escomptés. Cela comprend la révision de la performance du cycle en établissant des arbres de valeur, en examinant les objectifs pour les cycles suivants et en planifiant le lancement du prochain sprint. Associé à un processus de priorisation KAIZEN™, Il est possible de concevoir avec précision la vision de la chaîne de valeur de l’entreprise.

Le chantier KAIZEN™ Intensif

Le moyen le plus rapide de mettre en œuvre un programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ tout en apprenant et en s’améliorant est d’organiser un chantier d’amélioration axé sur les objectifs – KAIZEN™ Intensif. L’orientation vers les cibles permet de fixer la durée et des objectifs clairs. Le chantier se déroule sur le Gemba (le lieu de travail dans une organisation) avec l’équipe du chantier, moyennant une mise en œuvre rapide – approche intensive de Toyota – en suivant une méthodologie standard – la pensée A3. Le chantier Intensif KAIZEN™ utilise des contre-mesures rapides pour atteindre des résultats avec peu d’investissement, à faible coût, et tout en assurant le suivi des bénéfices financiers qui en découlent. Cette démarche constitue la meilleure approche pour former les dirigeants et les consultants internes à la méthode KAIZEN™.

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Quelles organisations peuvent tirer parti du programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ ?

Toute organisation peut effectuer une analyse de la chaîne de valeur détaillée permettant de développer une vision future qui constitue pour elle un véritable progrès. Cependant, cela ne s’applique qu’à certaines entreprises et requiert la maîtrise des meilleurs processus de benchmarking au monde. Il est nécessaire de planifier les flux de valeurs clés et de concevoir la vision basée sur les changements de paradigme afin que le contrôle de mission mis en œuvre et les Événements KAIZEN™ soient fixés conformément aux objectifs de l’entreprise.

En réalisant des revues de valeur et en mettant en œuvre une approche agile avec des Événements KAIZEN™, il est possible de générer les résultats attendus du programme Chaîne de Valeur KAIZEN™. Il est également essentiel d’identifier, dans le cadre de l’analyse de la chaîne de valeur, comment éliminer les gaspillages – Mudas – et comment concevoir la vision disruptive du système futur. Le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™ offre une boîte à outils de référence et des orientations pour éradiquer le gaspillage et aider les entreprises à atteindre leurs objectifs de manière standardisée.

Systèmes, méthodes et outils d’amélioration

Le programme de la Chaîne de Valeur KAIZEN™ s’applique non seulement aux domaines des opérations industrielles et de la logistique, mais aussi aux centres de services et aux départements, tels que les ressources humaines, les finances et tous les domaines d’entreprise de toute organisation. Pour améliorer transversalement ces domaines, en suivant les principes Lean et agiles, il faut recourir à des outils tels que la planification basée sur la demande, l’excellence du sourcing, le système de production lean, le système de distribution Lean ainsi qu’à l’excellence en matière de conformité.

Ces outils et processus visent à améliorer le processus transactionnel, à optimiser la planification et à créer du flux et de l’efficacité afin d’optimiser les centres de services. Le programme met l’accent sur la conception de solutions visant à maximiser la croissance de l’entreprise par le biais du développement agile de produits, de l’innovation, de la conception, de l’idéation et de la conception créative dans le cadre de l’excellence de la gestion des produits, ainsi que dans celui de la durabilité ESG et de l’excellence du marketing et des ventes.

Avez-vous encore des questions sur le programme Chaîne de Valeur KAIZEN™

Qu’est-ce qu’un flux de valeur ?

Rother et Shooko (1999) définissent la chaîne de valeur comme l’ensemble de toutes les activités – qui ajoutent et n’ajoutent pas de valeur – actuellement requises pour produire un produit ou un service ou une combinaison de ceux-ci. Elle représente donc une séquence d’activités nécessaires pour concevoir, produire et livrer un bien ou un service donné au client.

Qu’est-ce qu’un service de « bout en bout » (E2E) ?

E2E, ou solutions de bout en bout, sont les processus où un système ou un service est exécuté du début à la fin sans l’assistance d’un tiers. Avec l’E2E, l’entreprise est en mesure de fournir un système, un service ou un projet entièrement fonctionnel du début à la fin.

Qu’est-ce que la « pensée A3 » ?

Connue en anglais sous le nom de A3 Thinking, cette méthode est au cœur du Lean management. Il s’agit d’une pratique introduite par Toyota qui consiste à décrire un problème, son analyse, le plan d’action et les actions correctives respectives sur une seule grande feuille de papier (A3), en utilisant souvent des graphiques.

 

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