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Fabrication Discrète

Renforcer la fabrication discrète en mettant l’accent sur le client, les pratiques durables, et les solutions numériques et lean pour un succès pérenne

À forte intensité de main-d’œuvre, l’industrie de la fabrication discrète a toujours considéré la productivité du travail et le coût des matières premières comme des priorités. Aujourd’hui, le défi n’est pas seulement d’être efficace, mais aussi d’adopter un modèle centré sur le client.

Les producteurs sont soumis à une pression croissante pour améliorer la notoriété de la marque au niveau mondial et fournir des produits personnalisés, sains et respectueux de l’environnement, dans le cadre d’une chaîne d’approvisionnement agile et fiable. Les progrès technologiques influencent notre vie, ce qui offre des opportunités pour transformer les entreprises et fournir des produits et services de qualité. Chez Kaizen Institute, nous travaillons en collaboration avec les leaders de l’industrie pour développer leurs processus et systèmes de production.

Voulez-vous améliorer les opérations de production ?

Notre expertise

Éliminer la complexité opérationnelle

Réduire la complexité des opérations en mettant en œuvre des modèles de gestion disruptifs, tels que le juste-à-temps, le flux unitaire et la planification en flux tiré, afin d’accroître l’efficacité, l’efficience et le service client.

Améliorer la qualité

Mettre en œuvre des projets d’amélioration de la qualité afin d’optimiser la qualité du premier coup et de réduire les coûts de non-qualité.

Favoriser le développement durable

Intégrer le développement durable dans la stratégie de l’entreprise et appliquer des mesures efficaces qui ont un impact sur les personnes, la planète et la prospérité.

Entrer dans l’ère numérique

Passer au numérique, en combinant les boîtes à outils de l’automatisation et de l’information numérique pour transformer vos opérations et différencier votre offre.

Exploiter l’analytique avancée

Tirer parti de la puissance des données pour résoudre des problèmes complexes d’efficacité et de prise de décision grâce à l’analytique avancée.

Réduire la complexité des opérations en mettant en œuvre des modèles de gestion disruptifs, tels que le juste-à-temps, le flux unitaire et la planification en flux tiré, afin d’accroître l’efficacité, l’efficience et le service client.

Mettre en œuvre des projets d’amélioration de la qualité afin d’optimiser la qualité du premier coup et de réduire les coûts de non-qualité.

Intégrer le développement durable dans la stratégie de l’entreprise et appliquer des mesures efficaces qui ont un impact sur les personnes, la planète et la prospérité.

Passer au numérique, en combinant les boîtes à outils de l’automatisation et de l’information numérique pour transformer vos opérations et différencier votre offre.

Tirer parti de la puissance des données pour résoudre des problèmes complexes d’efficacité et de prise de décision grâce à l’analytique avancée.

Impact

20 à 30 %

Augmentation moyenne de l’efficacité de la ligne d’assemblage

25 à 35 %

Augmentation moyenne de la productivité globale

20 à 40 %

Réduction moyenne du nombre total de jours de couverture des stocks

Envie de connaître les outils de production KAIZEN™ ?

Découvrez notre programme de formation personnalisé pour développer les compétences en matière d’amélioration continue dans le secteur de la production

Notre approche

L’approche KAIZEN™ commence par une analyse de bout en bout. Cette analyse débouche sur la conception d’une solution personnalisée et sur un plan de mise en œuvre. La contribution des équipes est essentielle à la réussite de tout parcours KAIZEN™. Nous organisons les équipes de nos clients pour briser les silos fonctionnels et développer des compétences d’amélioration continue.

Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.
Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.

Nous aidons nos clients à mettre en œuvre le plan de l’initiative, en veillant à ce que les objectifs fixés soient atteints.

Êtes-vous prêt à commencer ?

Découvrez les principales opportunités dans vos processus en effectuant un chantier de diagnostic.

Gestion du changement

L’approche du Kaizen Institute est pratique, pragmatique et collaborative. Nous travaillons en collaboration avec nos clients dans leur Gemba – où l’action se déroule – et nous observons les opportunités de première main.

Nos experts combinent leur savoir-faire avec des compétences analytiques et de résolution de problèmes avancées, apportant une perspective externe et factuelle aux défis et opportunités de l’industrie.

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Nous créons des solutions personnalisées pour chaque secteur d’activité

Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.