KAIZEN™ dans la Production

De la production en flux poussé
à la production en flux tiré

Commencer

des entreprises veulent passer à la planification en flux tiré

du temps de production est sans valeur ajoutée

de productivité perdue par l'effet coup de fouet

de dépenses en Technologies de l'information de plus que les entreprises d'autres secteurs

de pertes de CA en raison de la non-qualité

Mission

Si votre mission consiste à:

• Réduire les délais de production, tout en vous efforçant à avoir des activités comportant 100% de valeur ajoutée

• Réduire les niveaux de stock tout en améliorant le niveau de service

• Atteindre des standards de qualité élevés avec une production sans aucun défaut

Défis

Certains obstacles vous empêchent de réussir pleinement :

Les stocks sont repoussés en amont de la chaîne d'approvisionnement et personne ne veut en assumer la responsabilité

Les prévisions ne sont jamais exactes en raison de la volatilité et de l'incertitude du marché

Les compétences et les connaissances techniques se perdent en raison du "turnover" des effectifs

Il est difficile de se tenir à niveau des dernières technologies quand les process de production ne sont pas stabilisés

S'assurer du respect des réglementations et tendances en matière d'environnement

Améliorer la productivité sans compromettre la qualité des produits ni la satisfaction des clients

Solutions

Il vous faut développer :

Production en Flux Continu

• Mettre en place le pièce à pièce (one piece flow) de la matière première au produit fini

• Permettre la personnalisation massive en obtenant la flexibilité indispensable à la production de petits lots

• Éliminer les activités sans valeur ajoutée et automatiser les opérations simples

Flux Logistique Interne

• Mettre en place un flux continu des produits, du fournisseur au client final

• Mettre en place un système d'information qui suit chaque étape du flux de production

• Relier la production à la logistique pour mettre en place un système de flux tiré

• Implement a seamless flow of materials, from suppliers to customers

• Implement a flow of information that follows the material through all stages

• Link production with logistics to implement a Pull Flow System

Gestion Totale de la Qualité

• Obtenir une stabilisation de la qualité des produits finis par la standardisation des processus

• Acquérir une capacité de réaction immédiate afin d'éradiquer les causes de non-qualité

• Viser le zéro défaut avec les outils six sigma KAIZEN™

• Achieve output quality stability through process standardisation

• Acquire quick reaction capabilities to eliminate non-quality causes

• Aim for zero-defect with six sigma KAIZEN™ tools

Pour atteindre les meilleures performances, telles que :

Modèle de flux tiré adapté à une production discrète

Conception de ligne dans l'industrie automobile

Amélioration de la qualité dans un assemblage discret

Nous vous recommandons de commencer par une analyse de la Chaîne de Valeur (VSA):

Dans le cadre de l'Analyse de la Chaîne de Valeur (VSA), nous mettons en place une démarche d'amélioration au sein de votre organisation. Travailler avec votre équipe opérationnelle nous permet de comprendre l'état actuel des processus de fabrication, de concevoir une vision de la chaîne de valeur et de définir un plan d'implémentation pour atteindre les résultats souhaités.

Voir la brochure VSA

Vous souhaitez commencer?

Découvrez les principales opportunités d'amélioration au sein de votre processus de production en réalisant une Analyse de la chaîne de Valeur.

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