KAIZEN™ dans la Maintenance

Du dépannage et de la gestion de risques ...
à l'intégration de la Production et la mise en œuvre de la maintenance préventive

Commencer
69
%
des heures de maintenance ne sont pas planifiées
1
.3m€
c'est le coût d'une heure d'arrêt d'une usine
46
%
des entreprises associent le temps d'arrêt au niveau de service
76
%
des entreprises investissent dans l'amélioration de l'efficacité
20
%
des coûts peuvent être réduits grâce à une maintenance préventive

Mission

Si votre mission consiste à :

• Atteindre un niveau de pertes d'usage des équipements nul, en travaillant sur les pannes, les matériaux, l'énergie et les pièces de rechange

• Avoir des résultats de classe mondiale au niveau maintenance en terme de MTBF (Mean Time Between Failures) et du MTTR (Mean Time To Repair) 

• Respecter les meilleures pratiques en matière de santé et sécurité pour garantir le "zéro accidents"

Défi

Certains obstacles vous empêchent de réussir pleinement :


KAIZEN™ offer checklist

Assurer que le calendrier de maintenance soit aligné sur le planning de production malgré les changements constants


KAIZEN™ offer checklist

Des petits lots et un haut niveau de personnalisation requièrent un équipement flexible et polyvalent 


KAIZEN™ offer checklist

Les compétences et connaissances techniques se perdent en raison du "turnover" des effectifs 


KAIZEN™ offer checklist

Se tenir au courant des nouvelles technologies de collecte et traitement des données pour le contrôle des processus


KAIZEN™ offer checklist

Respecter les exigences réglementaires et les normes de sécurité


KAIZEN™ offer checklist

Améliorer l'efficacité des équipements sans compromettre la qualité des produits ni la satisfaction des clients 

Solutions

Il vous faut :

Kobetsu KAIZEN™

Maintenance Autonome

Maintenance Planifiée

Éducation et Formation

Santé et Sécurité

Pour atteindre les meilleures performances telles que :

Nous vous recommandons de commencer par une analyse de la Chaîne de Valeur (VSA) :

Dans le cadre de l'Analyse de la Chaîne de Valeur (VSA), nous mettons en place une démarche d'amélioration au sein de votre organisation, business unit ou département. Travailler avec votre équipe opérationnelle nous permet de comprendre l'état actuel des processus, de concevoir une vision de la chaîne de valeur et de définir un plan d'implémentation pour atteindre les résultats souhaités.

Vous souhaitez commencer ?

Découvrez les principales opportunités d'amélioration au sein de votre processus de maintenance en réalisant une Analyse de la chaîne de Valeur.

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