KAIZEN™ dans la maintenance

La maintenance devient de plus en plus une affaire de prédiction et de moins en moins une question de résolution de pannes.

Appliquez un modèle basé sur les principes de la maintenance productive totale (TPM), en concevant des approches prédictives et planifiées, qui optimiseront la gestion de votre stock de pièces de rechange et réduiront les temps d'arrêt des équipements tout en maximisant l'éffacité.

De:

Réparer et gérer les risques de panne

Objectifs non partagés entre la production et la maintenance

À:

Intégrer la maintenance à la production en prévenant les problèmes en amont

Gestion préventive des équipements

Outils

Kobetsu KAIZEN™

Augmenter l'efficacité des équipements - TRS - en suivant une approche structurée visant à éliminer les défaillances
Développer des capacités de résolution de problèmes pour identifier et éliminer efficacement les causes racines

Augmenter l'efficacité des équipements - TRS - en suivant une approche structurée visant à éliminer les défaillances
Développer des capacités de résolution de problèmes pour identifier et éliminer efficacement les causes racines

Maintenance planifiée

Développer, fournir et coordonner des plans de maintenance de manière ponctuelle pour améliorer la fiabilité des équipements
Maintenir un niveau de stock de pièces de rechange rentable pour garantir un bon MTTR (Temps Moyen de Réparation)
Rechercher et développer de nouvelles technologies pour aider à contrôler l'équipement et améliorer les performances

Développer, fournir et coordonner des plans de maintenance de manière ponctuelle pour améliorer la fiabilité des équipements
Maintenir un niveau de stock de pièces de rechange rentable pour garantir un bon MTTR (Temps Moyen de Réparation)
Rechercher et développer de nouvelles technologies pour aider à contrôler l'équipement et améliorer les performances

Maintenance autonome

Former les opérateurs de production à effectuer des tâches de maintenance basiques telles que le nettoyage, l'inspection et la lubrification
Assurer que les opérateurs puissent détecter les défaillances au moment où elles se produisent, ce qui garantit une réponse rapide et une plus grande fiabilité des équipements
Libérer les équipes de maintenance pour les activités techniques à plus forte valeur ajoutée (améliorations techniques, activités de prévention avancées, maintenance planifiée, analyse prédictive, analyse structurée des défaillances)

Former les opérateurs de production à effectuer des tâches de maintenance basiques telles que le nettoyage, l'inspection et la lubrification
Assurer que les opérateurs puissent détecter les défaillances au moment où elles se produisent, ce qui garantit une réponse rapide et une plus grande fiabilité des équipements
Libérer les équipes de maintenance pour les activités techniques à plus forte valeur ajoutée (améliorations techniques, activités de prévention avancées, maintenance planifiée, analyse prédictive, analyse structurée des défaillances)

Éducation et formation

Développer et mettre en œuvre un plan/une académie de formation à long terme pour tous les opérateurs
Garantir la transmission des enseignements et des connaissances techniques acquises entre les membres de l'équipe

Développer et mettre en œuvre un plan/une académie de formation à long terme pour tous les opérateurs
Garantir la transmission des enseignements et des connaissances techniques acquises entre les membres de l'équipe

Gestion préventive des équipements

Garantir une mise en place correcte des nouveaux équipements sur le terrain
Réduire le coût du cycle de vie d'un équipement en travaillant dès la phase de conception pour prévenir les problèmes en utilisant l'AMDEC

Garantir une mise en place correcte des nouveaux équipements sur le terrain
Réduire le coût du cycle de vie d'un équipement en travaillant dès la phase de conception pour prévenir les problèmes en utilisant l'AMDEC