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Développement Lean des Produits

Simplifier la recherche et le développement de produits pour une mise sur le marché plus rapide

Dans un contexte en évolution constante, marqué par des changements importants dans la technologie et les préférences des consommateurs, le succès du développement de produits est devenu un défi plus important que jamais. 

Pour faire face à cette situation complexe, il est impératif d’adopter des méthodologies efficaces qui permettent d’atteindre l’excellence en matière de produits, de réduire les gaspillages et d’assurer l’amélioration continue du développement des produits. Cette approche proactive permet non seulement de renforcer la compétitivité, mais aussi d’ouvrir la voie à une réussite et à une croissance pérenne sur le marché. 

Approche traditionnelle

Approche lean

Approche traditionnelle

R&D simultanée

Approche lean

Recherche avant le développement

Approche traditionnelle

Gestion de projet en cascade

Approche lean

Projets agiles

Approche traditionnelle

Silos fonctionnels

Approche lean

Organisation par chaînes de valeur et travail d’équipe

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Impact

25 à 35 %

Réduction du délai moyen de mise sur le marché

20 à 30 %

Réduction moyenne des coûts de R&D

+90 %

Livraison à temps en moyenne

Résultats​

Qualité

  • Atteindre un niveau élevé de l’indice de vitalité pour les nouveaux produits
  • Bon du premier coup (aucune réclamation de la part des clients, aucune retouche)

Coût

  • Optimisation des coûts de R&D
  • Produits rentables
  • Optimisation des coûts de production
  • Approche de démarrage vertical

Livraison

  • Livraison des projets à temps
  • Délai de mise sur le marché rapide

Motivation

  • Équipes autonomes et motivées
  • Libérer le potentiel de l’équipe

Croissance

  • Croissance régulière des ventes

  • Atteindre un niveau élevé de l’indice de vitalité pour les nouveaux produits
  • Bon du premier coup (aucune réclamation de la part des clients, aucune retouche)

  • Optimisation des coûts de R&D
  • Produits rentables
  • Optimisation des coûts de production
  • Approche de démarrage vertical

  • Livraison des projets à temps
  • Délai de mise sur le marché rapide

  • Équipes autonomes et motivées
  • Libérer le potentiel de l’équipe

  • Croissance régulière des ventes

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Gestion du portefeuille et des capacités

Gestion du portefeuille et des capacités

Set-Based Engineering

Set-Based Engineering

Gestion de projet lean

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Conception de produits lean

Conception de produits lean

Processus de préparation de la production

Processus de préparation de la production

Comment améliorer la gestion du portefeuille et des capacités ?

Gestion du portefeuille et des capacités

  • Il s’agit de créer un plan visuel qui décrit le développement et l’intégration des produits et des technologies au fil du temps.
  • Pour fournir un cadre stratégique permettant d’aligner le développement des produits sur les objectifs de l’entreprise et d’optimiser le capital et les dépenses sur des périodes plus longues afin d’obtenir davantage de bénéfices.

  • Structuration et organisation des équipes, des rôles et des responsabilités afin de développer et de livrer des produits de manière efficace.
  • Optimisation du processus de développement de produits pour améliorer la collaboration et la productivité de l’organisation.

  • Une approche de la gestion de projet où les projets progressent à travers des phases prédéfinies, avec des revues de contrôle qui déterminent s’ils doivent passer à la phase suivante.
  • Pour garantir que les projets répondent à des critères spécifiques et qu’ils sont bien gérés à chaque phase, ce qui réduit le risque de défaillance.

  • Processus de priorisation et de représentation visuelle des projets afin de concentrer les équipes sur les projets à fort impact et d’améliorer la gestion du portefeuille.
  • Pour maximiser la valeur des projets en se concentrant sur les plus critiques et en garantissant la transparence dans la gestion des projets.

  • Outils de gestion des ressources et des capacités pour répondre à la demande de travail sur les projets.
  • Pour éviter les goulots d’étranglement, assurer une affectation efficace des ressources et respecter les délais des projets.

Comment optimiser les processus de recherche ?

Set-Based Engineering

  • Méthodologies de visualisation des exigences et des écarts de connaissance des clients à l’aide de tableaux d’amélioration continue pour répondre aux besoins et aux préférences des clients.
  • Pour aligner les produits et les services sur les attentes des clients et améliorer leur satisfaction.

  • Processus d’identification des écarts de connaissances techniques à l’aide de « matrices d’alternatives » et de « cartes de causalité ».
  • Pour identifier les écarts de connaissances et élaborer un plan de faisabilité.

  • Mettre en œuvre des cycles itératifs en utilisant la méthode LAMDA (Look, Ask, Model, Discuss, Act) afin d’apprendre et d’améliorer en permanence.
  • Pour combler les écarts de connaissances, garantir une amélioration continue et accélérer le développement de produits grâce à un apprentissage actif en amont.

  • Regroupement des informations collectées au cours des cycles d’apprentissage pour définir un espace de conception et choisir la solution optimale finale.
  • Pour réviser l’apprentissage et optimiser l’espace de conception à l’aide de fiches de contrôle.

Comment mettre en œuvre la gestion de projet lean ?

Gestion de projet lean

  • Charte de projet visant à définir les objectifs, le périmètre, les livrables, la structure organisationnelle et la planification initiale d’un projet.
  • Pour établir l’objectif et les paramètres du projet en fournissant une base pour une exécution réussie.

  • Carte de conception du projet pour définir la structure du projet et accélérer les itérations nécessaires.
  • Pour éliminer les tâches inutiles et les gaspillages et créer un flux dans le projet.

  • Technique de gestion de projet qui permet de gérer les contraintes en matière de ressources afin d’optimiser les calendriers des projets.
  • Pour améliorer les délais d’achèvement des projets et l’utilisation des ressources en identifiant et en atténuant les goulots d’étranglement critiques au niveau des ressources.

  • Un système de planification et de contrôle de projet utilisé dans la gestion de projet.
  • Pour améliorer la planification et la prévisibilité, lutter contre l’incertitude et la complexité de la livraison du projet, et faciliter la gestion des relations, la communication et les engagements.

  • Une approche de gestion visuelle qui utilise des espaces dédiés au partage de l’information et à la prise de décision.
  • Pour faciliter la communication et la prise de décision interfonctionnelles afin d’améliorer le contrôle des projets et des processus.

Comment implémenter la conception de produits lean ?

Conception de produits lean

  • Il s’agit d’un processus structuré qui fait appel à diverses techniques pour collecter des informations approfondies sur les besoins et les souhaits de nombreux utilisateurs en ce qui concerne les opportunités de nouveaux produits.
  • Pour garantir que les produits et les services répondent aux attentes des clients et leur apportent de la valeur.

  • Le processus de transformation des résultats de la VOC en exigences du client (externe et interne).
  • Pour guider le développement des produits et veiller à ce que les besoins des clients soient satisfaits.

  • Processus visant à définir les spécifications techniques et les caractéristiques qu’un produit doit avoir.
  • Pour fournir une vision claire du développement des produits et s’assurer qu’ils répondent aux standards techniques et aux besoins des parties prenantes.

  • Approche systématique de l’identification et de l’atténuation des modes de défaillance potentiels d’un produit.
  • Pour améliorer les performances, la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits en abordant de manière proactive les risques de défaillance potentiels.

  • Méthodologie pour planifier et réaliser des prototypes et des tests afin de valider la conception du produit.
  • Pour affiner et améliorer la conception des produits sur la base de tests en conditions réelles et du retour d’information des utilisateurs.

Comment améliorer le processus de préparation de la production ?

Processus de préparation de la production

  • Le processus de sélection et de gestion des fournisseurs pour l’acquisition de matériaux, de composants et d’équipements.
  • Pour garantir la disponibilité de fournitures de qualité, gérer les coûts et entretenir de bonnes relations avec les fournisseurs.

  • Un processus de conception de systèmes de production à faible gaspillage, axé sur l’atténuation des risques liés au projet.
  • Pour optimiser les opérations de production, réduire les gaspillages et améliorer l’homogénéité des produits.

  • Intégrer la qualité et le TPM (Total Productive Maintenance) dans le processus de production.
  • Pour améliorer la qualité des produits, réduire les défauts et maximiser le temps de fonctionnement des équipements.

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Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.

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