Et si vous pouviez réduire le délai de production total avec une seule étape ?

BY KAIZEN INSTITUTE FR - 2016-10-06

Si on vous disait que, grâce à une simple modification de processus, vous pouvez diminuer le délai de production, améliorer la qualité et l'efficacité et réduire les coûts de gestion des stocks ! Cela vous semble compliqué ? La solution peut résider dans le passage d’un système de production en lot à un système de production en flux unitaire.

Et si vous pouviez réduire le délai de production total avec une seule étape ?


Si on vous disait que, grâce à une simple modification de processus, vous pouvez diminuer le délai de production, améliorer la qualité et l'efficacité et réduire les coûts de gestion des stocks ! Cela vous semble compliqué ? La solution peut résider dans le passage d’un système de production en lot à un système de production en flux unitaire.

 

Pour mieux expliquer ce concept, nous allons utiliser un exemple très simple. Imaginez une entreprise automobile où il y a trois étapes pour la construction d'une voiture : l’assemblage de la carrosserie, la mise en peinture et le montage des pneumatiques. Initialement, la société a décidé que la meilleure façon de produire est de grouper les voitures en lots de dix unités et de les envoyer d'une étape à l'autre, en lot. Si chaque phase prend une minute par voiture, les résultats attendus sont les suivants : délai de production de la première voiture - 21 minutes ; délai de production du premier lot de dix unités - 30 minutes.

 

Maintenant, imaginez que les voitures soient produites dans un flux continu où chaque voiture passe immédiatement à la phase suivante. Ainsi, le délai de production de la première voiture serait de 3 minutes et le délai de production du premier lot de 10  unités de 12 minutes. Autrement dit, on obtient une réduction du délai de 18 minutes.

Il faudrait encore ajouter les économies associées à la réduction du stock. En effet, dans la production en flux, les produits sont fabriqués un par un, de sorte qu'ils peuvent être produits seulement pour répondre aux besoins du marché.

 

Il y a là encore, un avantage en terme de qualité des produits : lorsque on utilise un système en flux unitaire, il y a une plus grande probabilité de détecter les défauts plus précocement. En outre, comme nous produisons selon la demande du marché, il est plus facile d'adapter le volume de production. Autre exemple, le système peut être adapté à chaque évolution technique sans risque majeur d’obsolescence.

 

Cela peut être également adapté à tout type de processus. Pour une boulangerie, qui, au lieu de faire tout le pain le matin, fait plusieurs fournées au cours de la journée, en augmentant le nombre de clients satisfaits et en réduisant le gaspillage. On peut également adapter cette organisation à des tâches administratives. Les possibilités et les avantages compétitifs pour les entreprises qui utilisent ce mode de production, sont illimités. A vous d’imaginer la suite …

Cette stratégie est appelée la Stratégie d'Amélioration par l’Efficacité des Flux et c’est un nouveau Paradigme d'Amélioration du Service au Client et de l’excellence opérationnelle.

 

Le Kaizen Institute est une société internationale qui accompagne les organisations dans la conception et la mise en œuvre de processus opérationnels qui permettent l’amélioration continue de façon durable.


 
 
Gemba Kaizen